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閥門的八個常見故障及處理方法

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閥門的八個常見故障及處理方法

發布日期:2018-12-26 作者: 點擊:

閥體泄露原因:

1.閥體有砂眼或裂紋;

2.閥體補焊時拉裂

鐵嶺閥門處理:

1.對懷疑裂紋處磨光,用4%硝酸溶液浸蝕,如有裂紋就可顯示出來;

2.對裂紋處進行挖補處理。


閥桿及與其配合的絲母螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲原因:

1.操作不當,開關用力過大,限位裝置失靈,過力矩保護未動作。;

2.螺紋配合過松或過緊;

3.操作次數過多、使用年限過久

處理:

1.改進操作,不可用力過大;檢查限位裝置,檢查過力矩保護裝置;

2.選擇材料合適,裝配公差符合要求;

3.更換備品


閥蓋結合面漏原因:

1.螺栓緊力不夠或緊偏;

2.墊片不符合要求或墊片損壞;

3.結合面有缺陷

處理:

1.重緊螺栓或使門蓋法蘭間隙一致;

2.更換墊片;

3.解體修研門蓋密封面

 

閥門內漏原因:

1.關閉不嚴;

2.結合面損傷;

3.閥芯與閥桿間隙過大,造成閥芯下垂或接觸不好;

4.密封材料不良或閥芯卡澀。

處理:

1.改進操作,重新開啟或關閉;

2.閥門解體,閥芯、閥座密封面重新研磨;

3.調整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣;

4.閥門解體,消除卡澀;

5.重新更換或堆焊密封圈

 

閥芯與閥桿脫離,造成開關失靈原因:

1.修理不當;

2.閥芯與閥桿結合處被腐蝕;

3.開關用力過大,造成閥芯與閥桿結合處被損壞;

4.閥芯止退墊片松脫、連接部位磨損

處理:

1.檢修時注意檢查;

2.更換耐腐蝕材質的門桿;

3.操作是不可強力開關,或不可全開后繼續開啟閥門;

4.檢查更換損壞備品

 

閥芯、閥座有裂紋原因:

1.結合面堆焊質量差;

2.閥門兩側溫差大 處理:

對有裂紋處進行補焊,按規定進行熱處理,車光、并研磨。

 

閥桿升降不靈或開關不動原因:

1.冷態時關得太緊受熱后脹死或全開后太緊;

2.填料壓得過緊;

3.閥桿間隙太小而脹死;

4.閥桿與絲母配合過緊,或配合絲扣損壞;

5.填料壓蓋壓偏;

6.門桿彎曲;

7.介質溫度過高,潤滑不良,閥桿嚴重銹蝕

處理:

1.對閥體加熱后用力緩慢試開或開足并緊時再稍關;

2.稍松填料壓蓋后試開;

3.適當增大閥桿間隙;

4.更換閥桿與絲母;

5.重新調整填料壓蓋螺栓;

6.校直門桿或進行更換;

7.門桿采用純凈石墨粉做潤滑劑

 

填料泄漏原因:

1.填料材質不對;

2.填料壓蓋未壓緊或壓偏;

3.加裝填料的方法不對;

4.閥桿表面損傷

處理:

1.正確選擇填料;

2.檢查并調整填料壓蓋,防止壓偏;

3.按正確的方法加裝填料;

4.修理或更換閥桿閥體泄露原因:

1.閥體有砂眼或裂紋;

2.閥體補焊時拉裂

處理:

1.對懷疑裂紋處磨光,用4%硝酸溶液浸蝕,如有裂紋就可顯示出來;

2.對裂紋處進行挖補處理。


閥桿及與其配合的絲母螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲原因:

1.操作不當,開關用力過大,限位裝置失靈,過力矩保護未動作。;

2.螺紋配合過松或過緊;

3.操作次數過多、使用年限過久

處理:

1.改進操作,不可用力過大;檢查限位裝置,檢查過力矩保護裝置;

2.選擇材料合適,裝配公差符合要求;

3.更換備品


閥蓋結合面漏原因:

1.螺栓緊力不夠或緊偏;

2.墊片不符合要求或墊片損壞;

3.結合面有缺陷

處理:

1.重緊螺栓或使門蓋法蘭間隙一致;

2.更換墊片;

3.解體修研門蓋密封面

 

閥門內漏原因:

1.關閉不嚴;

2.結合面損傷;

3.閥芯與閥桿間隙過大,造成閥芯下垂或接觸不好;

4.密封材料不良或閥芯卡澀。

處理:

1.改進操作,重新開啟或關閉;

2.閥門解體,閥芯、閥座密封面重新研磨;

3.調整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣;

4.閥門解體,消除卡澀;

5.重新更換或堆焊密封圈

 

閥芯與閥桿脫離,造成開關失靈原因:

1.修理不當;

2.閥芯與閥桿結合處被腐蝕;

3.開關用力過大,造成閥芯與閥桿結合處被損壞;

4.閥芯止退墊片松脫、連接部位磨損

處理:

1.檢修時注意檢查;

2.更換耐腐蝕材質的門桿;

3.操作是不可強力開關,或不可全開后繼續開啟閥門;

4.檢查更換損壞備品

 

閥芯、閥座有裂紋原因:

1.結合面堆焊質量差;

2.閥門兩側溫差大 處理:

對有裂紋處進行補焊,按規定進行熱處理,車光、并研磨。

 

閥桿升降不靈或開關不動原因:

1.冷態時關得太緊受熱后脹死或全開后太緊;

2.填料壓得過緊;

3.閥桿間隙太小而脹死;

4.閥桿與絲母配合過緊,或配合絲扣損壞;

5.填料壓蓋壓偏;

6.門桿彎曲;

7.介質溫度過高,潤滑不良,閥桿嚴重銹蝕

處理:

1.對閥體加熱后用力緩慢試開或開足并緊時再稍關;

2.稍松填料壓蓋后試開;

3.適當增大閥桿間隙;

4.更換閥桿與絲母;

5.重新調整填料壓蓋螺栓;

6.校直門桿或進行更換;

7.門桿采用純凈石墨粉做潤滑劑

 

填料泄漏原因:

1.填料材質不對;

2.填料壓蓋未壓緊或壓偏;

3.加裝填料的方法不對;

4.閥桿表面損傷

處理:

1.正確選擇填料;

2.檢查并調整填料壓蓋,防止壓偏;

3.按正確的方法加裝填料;

4.修理或更換閥桿

閥門


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